Compressori di refrigerazione compatibili con diverse zone di temperatura

In progetti di refrigerazione industriale e frigorifero,costringere un compressore di refrigerazione a funzionare al di fuori del suo range termodinamico progettato porterà rapidamente ad un aumento dei costi energetici e a un guasto meccanico prematuroLa circolazione con rapporti di pressione non corrispondenti rischia di surriscaldare gli avvolgimenti del motore, di carbonizzare le piastre delle valvole e di degradare le prestazioni dell'olio lubrificante.

L'unico modo per garantire un elevato coefficiente di prestazioni (COP) e una durata di vita affidabile è abbinare le specifiche del compressore e le proprietà del refrigerante alle vostre intere temperature di funzionamento effettive.

Applicazioni ad alta temperatura (+2°C a +15°C): differenziali a bassa pressione

I locali di stoccaggio e di trasformazione dei prodotti freschi funzionano con differenziali di pressione stretti, mantenendo bassi i rapporti di compressione, in genere tra 2.51 e 4:1.

Quando si utilizzano refrigeranti come R134a o miscele di idrofluoroolefine (HFO) a basso GWP come R513A, la pressione di scarico rimane stabilmente inferiore a 1,2 MPa.Dati i modesti requisiti di spostamento volumetrico in questi scenari, i compressori a rotolo ermetico e i compressori a rotazione leggeri hanno prestazioni migliori, offrendo un'efficienza motoria massima sotto carichi a bassa pressione,e non richiedono ulteriori sistemi di sottoraffreddamento a liquido o di raffreddamento a olio complessi.

Applicazioni a temperatura media (-10°C a +2°C): sfide della gestione termica

Le stanze di stoccaggio della carne refrigerata e i centri di distribuzione richiedono flussi massimi di refrigerante significativamente più elevati.Come gli operatori di stoccaggio frigorifero eliminare gradualmente il tradizionale R404A e passare a basso GWP alternative come R448A o R449A, il controllo della temperatura dei gas di scarico è diventato la sfida di base dell'ingegneria.

I compressori a controvalvola semiermetici e i compressori a vite compatte sono le scelte dominanti per questa gamma di temperature e funzionano generalmente a rapporti di compressione tra 4:1 e 7:1. tuttavia, R448A e R449A producono sensibilmente più calore durante il funzionamento. senza installare ventilatori di raffreddamento della testina ausiliari o valvole di iniezione di liquido (LIV),la temperatura di scarico supererà i 110°C, che abbatte la pellicola lubrificante e accorcia la durata delle valvole.

Applicazioni a bassa temperatura e congelazione (-35°C a -18°C): elevati rapporti di compressione

I congelatori e i depositi congelati a bassa temperatura portano la compressione a uno stadio a rapporti di 8:1 o addirittura 12:1A questi rapporti estremi, l'efficienza volumetrica della compressione a uno stadio scende al di sotto del 60% e il calore di scarico accelera notevolmente la degradazione del lubrificante.

Per far fronte a queste sollecitazioni termiche ed evitare danni alle attrezzature, gli ingegneri adottano in genere tre soluzioni tecniche:

• Unità reciproche a due fasi: la divisione del rapporto di compressione totale tra cilindri a bassa e alta pressione riduce il carico meccanico su qualsiasi singola fase di compressione.
• Compressori a vite con Economizer (ECO): i circuiti di sotto raffreddamento aumentano la capacità di raffreddamento netta del 15% al 25%, mantenendo le temperature di avvolgimento del motore entro il range ammissibile di isolamento di classe H.
• Lubrificanti POE sintetici:Per mantenere un normale flusso di olio e un normale ritorno dell'olio a una temperatura di evaporazione di -35°C, occorre utilizzare oli sintetici poliesterici (POE) con gradi di viscosità da ISO VG 32 a ISO VG 68..

Verifica degli appalti e manutenzione preventiva

Prima di effettuare ordini di acquisto di compressori, chiedi al tuo team di ingegneri di verificare e confermare i seguenti tre elementi:

• Curve di prestazione polinomial: richiedere curve di schede di dati del fabbricante certificate conformi alle norme EN 12900 o ARI 540,corrispondente ai parametri specifici di progettazione di evaporazione e condensazione.
• Norme di separazione dell'olio: per le unità a compressione a vite a bassa temperatura, specificare separatori di olio a coalescenza ad alta efficienza che garantiscano un tasso di trasferimento dell'olio inferiore a 10 ppm;in modo da mantenere l'efficienza di trasferimento del calore dell'evaporatore.
• Controllo del surriscaldamento: attrezzare valvole elettroniche di espansione (EEV) regolate per mantenere un surriscaldamento di aspirazione stabile da 5K a 8K,che protegge il motore dal riporto del liquido e semplifica la manutenzione di routine del compressore.

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